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        鼓風機有哪些常見故障

        時間:2025-08-12 瀏覽次數:102

         高壓鼓風機在工業生產中應用廣泛,但長期運行或操作不當可能導致多種故障。以下是高壓鼓風機的常見故障、原因分析及解決方案,按故障類型分類整理:

        一、機械類故障

        1. 葉輪磨損或損壞

        • 現象
          • 風機振動增大,噪音異常(如金屬摩擦聲)。
          • 出口風量下降,效率降低。
        • 原因
          • 葉輪材質不耐磨(如普通碳鋼在含塵環境中快速磨損)。
          • 葉輪平衡被破壞(如積灰、腐蝕或碰撞導致質量分布不均)。
          • 長期過載運行導致葉輪疲勞裂紋。
        • 解決方案
          • 選用耐磨材料(如高鉻鑄鐵、陶瓷涂層)或加裝耐磨襯板。
          • 定期清理葉輪積灰(每3個月用壓縮空氣吹掃)。
          • 更換葉輪后需做動平衡校正(平衡精度等級≥G2.5)。

        2. 軸承故障(過熱、異響、卡死)

        • 現象
          • 軸承座溫度>80℃(用紅外測溫儀檢測)。
          • 運行時有周期性“咯噔”聲或尖銳嘯叫。
          • 嚴重時風機無法啟動或自動停機。
        • 原因
          • 潤滑不足(油位過低或油脂變質)。
          • 軸承安裝不當(游隙過小或預緊力過大)。
          • 粉塵進入軸承腔(如未密封或密封失效)。
        • 解決方案
          • 選用耐高溫潤滑脂(如NLGI 3號鋰基脂),每2000小時更換一次。
          • 重新安裝軸承時控制游隙(如深溝球軸承徑向游隙0.02~0.05mm)。
          • 加裝防塵罩或迷宮密封(防護等級≥IP54)。

        3. 皮帶傳動故障(打滑、斷裂)

        • 現象
          • 風機轉速波動(用轉速表檢測)。
          • 皮帶表面發黑、開裂或脫落。
        • 原因
          • 皮帶張緊力不足(松弛量>10mm)。
          • 皮帶與帶輪槽不匹配(如三角帶型號錯誤)。
          • 長期過載導致皮帶疲勞斷裂。
        • 解決方案
          • 調整張緊輪使皮帶張緊力符合說明書要求(如A型三角帶初始張力100~150N)。
          • 選用與帶輪槽匹配的皮帶(如SPA型對應16mm槽寬)。
          • 避免頻繁啟停(啟動電流是額定電流的5~7倍)。

        二、電氣類故障

        1. 電機過熱或燒毀

        • 現象
          • 電機外殼溫度>90℃(用手背觸摸需謹慎)。
          • 運行時有焦糊味,嚴重時冒煙或跳閘。
        • 原因
          • 電源電壓不穩(如三相不平衡>5%)。
          • 電機繞組絕緣損壞(如受潮或過電壓沖擊)。
          • 散熱不良(如風扇損壞、散熱片堵塞)。
        • 解決方案
          • 加裝穩壓器(電壓波動范圍±5%以內)。
          • 用兆歐表檢測絕緣電阻(正常值>0.5MΩ)。
          • 清理散熱片積灰(每半年用高壓吹掃)。

        2. 變頻器報警(過流、過壓、過熱)

        • 現象
          • 變頻器顯示屏顯示“OC”(過流)、“OU”(過壓)或“OH”(過熱)。
          • 風機轉速突然降為零或頻繁啟停。
        • 原因
          • 加速時間過短(如從0到額定轉速<10秒)。
          • 負載突變(如風門突然關閉導致堵轉)。
          • 變頻器散熱風扇故障或環境溫度>40℃。
        • 解決方案
          • 延長加速時間(如設置為15~20秒)。
          • 加裝風門聯動控制(避免全關時運行)。
          • 清理變頻器散熱風道(每月一次)。

        3. 控制系統故障(PLC/傳感器失靈)

        • 現象
          • 風機無法遠程啟停或參數顯示異常。
          • 壓力、流量等傳感器讀數波動大。
        • 原因
          • 電磁干擾(如附近有大功率電機或變頻器)。
          • 傳感器接線松動或損壞(如壓力變送器膜片破裂)。
          • PLC程序錯誤或存儲器故障。
        • 解決方案
          • 信號線采用屏蔽電纜(屏蔽層接地電阻<1Ω)。
          • 定期校準傳感器(每12個月用標準源檢測)。
          • 備份PLC程序并定期更新(如每2年升級一次)。

        三、氣動類故障

        1. 出口風量不足

        • 現象
          • 系統壓力達不到設定值(如從0.8MPa降至0.5MPa)。
          • 風機電流低于額定值(如額定電流50A,實際30A)。
        • 原因
          • 進口濾網堵塞(如灰塵、纖維物堆積)。
          • 葉輪與機殼間隙過大(如磨損導致間隙>2mm)。
          • 管道泄漏(如法蘭連接處密封墊破損)。
        • 解決方案
          • 清洗進口濾網(每班檢查一次,堵塞時用清水沖洗)。
          • 調整葉輪間隙(通過機殼上的調節螺栓,間隙控制在0.5~1mm)。
          • 用肥皂水檢測管道泄漏點(氣泡處為漏點)。

        2. 風機振動超標

        • 現象
          • 振動速度有效值>4.5mm/s(用振動分析儀檢測)。
          • 風機基礎螺栓松動或地腳開裂。
        • 原因
          • 轉子不平衡(如葉輪積灰或部件脫落)。
          • 對中不良(如電機與風機聯軸器軸向偏差>0.1mm)。
          • 共振(如風機轉速接近系統固有頻率)。
        • 解決方案
          • 做現場動平衡(加配重塊或去除多余質量)。
          • 重新對中(使用激光對中儀,偏差控制在0.05mm以內)。
          • 調整風機轉速(避開共振頻率±10%)。

        3. 噪音異常(嘯叫、轟鳴)

        • 現象
          • 噪音值>85dB(用聲級計在1米處檢測)。
          • 噪音頻率與風機轉速成倍數關系(如2倍頻、3倍頻)。
        • 原因
          • 氣動噪聲(如氣流在蝸殼內產生渦流)。
          • 機械噪聲(如軸承滾珠損壞或齒輪嚙合不良)。
          • 結構噪聲(如風機外殼共振)。
        • 解決方案
          • 加裝消聲器(如阻性消聲器降低高頻噪音)。
          • 更換低噪音軸承(如深溝球軸承代替圓柱滾子軸承)。
          • 在風機外殼粘貼阻尼材料(如瀝青基阻尼片)。

        四、其他常見故障

        1. 風機無法啟動

        • 可能原因
          • 電源缺相(如熔斷器熔斷)。
          • 控制回路故障(如接觸器線圈燒毀)。
          • 機械卡死(如葉輪與進口濾網碰撞)。
        • 排查步驟
          1. 檢查電源電壓(三相平衡且≥380V)。
          2. 用萬用表檢測接觸器線圈電阻(正常值≈100Ω)。
          3. 手動盤車(確認無卡滯現象)。

        2. 風機頻繁跳閘

        • 可能原因
          • 過載保護設定值過低(如額定電流50A,保護值設為40A)。
          • 熱繼電器故障(如雙金屬片老化誤動作)。
          • 電網電壓波動(如電壓驟降導致電流增大)。
        • 解決方案
          • 調整過載保護設定值(通常為額定電流的1.1~1.2倍)。
          • 更換熱繼電器(選用電子式過載保護器)。
          • 加裝UPS不間斷電源(電壓波動時維持供電)。

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